Nyttemodellen gjelder det tekniske feltetmerkingsmaskiner, spesielt til en etikettlagringsenhet med rask tilgang for en helautomatisk merkemaskin.
Den helautomatiske merkemaskinen er et automatisert utstyr som integrerer mating og merking. Det er et uunnværlig front-end-utstyr for automatisering av trebearbeidingssenter. Med dagens modne automatiseringskontroll har kundene stadig høyere krav til pålitelighet, effektivitet og plassbelegg for helautomatiske merkemaskiner i trebearbeidingssentre. Tidligere var en helautomatisk merkemaskin koblet til et trebearbeidingssenter, men nå må en helautomatisk merkemaskin kobles til to eller flere trebearbeidingssenterutstyr.
For tiden er en vanlig metode i bransjen for å forbedre effektiviteten til merkemaskiner å synkront bevege merkehodet og skriveren som er installert på samme faste plate til ønsket merkeposisjon langs x-aksen og y-aksen. Merkehodet og skriveren er festet på skilleveggen. Etikettopptaksplaten på merkehodet er koblet sammen via en sylinder og kan forlenges til en posisjon nær skriveruttaket for å vente på etikettutskrift, og deretter trekkes tilbake for å unngå forstyrrelser i merkingen på målposisjonen. Det er imidlertid tekniske problemer med eksisterende teknologi: For å forbedre effektiviteten og spare plass, bruker helautomatiske merkemaskiner i trebearbeidingsindustrien en U-formet rammebase og en utkraget bjelkestruktur, slik at gaffeltrucker kan plassere stablede plater fra siden av maskinen på et løftebord. I eksisterende teknologi er merkehodet og skriveren installert på samme faste plate, og den faste platen beveger seg langs y-aksen på utkraget gjennom føringsskinnen, glideblokken og drivmekanismen. De vanlige skriverne som brukes i merkemaskiner for tiden er store og tunge.
Derfor krever den enkle strukturelle endringen av den eksisterende teknologien, det vil si å installere merkehodet og skriveren på samme faste plate, uunngåelig en større lastdesign for den utkragede bjelken, den faste platen som glir langs y-aksen, og føringsskinnen. Gliderens kinematiske par og drivmekanisme. Det er åpenbart at en slik enkel strukturell endring ikke er i samsvar med de økonomiske prinsippene for mekanisk design. I den eksisterende teknologien er merkehodet og skriveren festet på skilleplaten. Etikettopptaksplaten på merkehodet er koblet sammen via en sylinder. Sylinderen kan forlenges til en posisjon nær skriverens papirutløp for å vente på at etiketten skal fjernes. Den trekkes tilbake etter at utskriften er fullført for å unngå forstyrrelser ved merking på målstedet.
Denne modifikasjonen legger til en sylinderdrift og drivmekanisme. Sammenlignet med løsningen i den nåværende bruksmodellen, vil de unødvendige handlingene og bevegelsesmekanismene som legges til i kontrollen uunngåelig øke feilraten. Denne endringen er åpenbart ikke i samsvar med prinsippene for økonomi og pålitelighet i mekanisk design.
Arbeidsprinsippet for sugekopp-gripende etiketter i den tidligere teknikken er at sugekoppen beveger seg over papirutløpet. Ved utskrift av etiketter blåser luftblåseanordningen under papirutløpet oppover for å holde etikettpapiret flatt og festet til sugemekanismen. Etter at etikettpapiret er skrevet ut, bruker sugekoppen vakuum for å suge ut etiketten. Denne metoden stiller høye krav til luftvolum, layoutposisjon og blåsevinkel på luftblåseanordningen. Den er upraktisk å justere, og den er utsatt for unormale problemer som etikettbretting, etikettblåsing og manglende evne til å suge etiketten.
Hvis du har noen spesifikke spørsmål om denne informasjonen, er det bare å spørre!
Vi er spesialisert i produksjon av alle typer trebearbeidingsmaskiner,cnc sekssidet boremaskin,datamaskin panelsag,hekkende CNC-ruter,kantbåndsmaskin, bordsag, boremaskin osv.
Tlf./whatsapp/wechat: +8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
Publisert: 28. desember 2023